Heute ein paar Worte über die Schwächen des 3D-Drucks, oder vielmehr ihre „Aussterben“. Nun, der größte Nachteil der 3D-Druck stark seine Verwendung zu beschränken, zum Beispiel in der Industrie ist, dass Druck eine poröse Struktur aufweist, und somit muß zusätzliche Behandlung abgedichtet werden. Mit anderen Worten, in einem Artikel gedruckt 3D-Drucker können Mikro Schlitze passieren, dass Flüssigkeiten passieren. Horizontale Streifen an den Wänden der Modelle ist die Domäne der Low-Cost-Inkremental-Technologie. Aufgrund des gebräuchlichste Bereich von Höhe der Schicht von maximal 0,1 mm bis 0,3 mm, sind sie im Fall von FDM Technik am deutlichsten sichtbar. Glätten ihre schlaflose Nächte nicht nur die eifrigsten Ästheten, sondern auch diejenigen, die die fertigen Produkte auf diese Weise drucken.
Methoden eine glatte Oberfläche des 3D-Modells zu erhalten, ein paar ist. Wir können sowohl die mechanische Bearbeitung und chemischen wählen. Mechanisch gedruckt wir unser Ziel, zum Beispiel Sandstrahl- oder mahlen, im Fall von Chemikalien, können wir sie verwenden, indirekt durch Acetondämpfe zu interagieren, oder direkt Abdecken der Oberfläche verschiedener Substanzen. Jede Technik hat ihre Vor- und Nachteile. Bearbeitung erfordert viel Zeit und Mühe, und chemische Behandlung wirkt sich negativ auf die Wiedergabe der kleinsten Details, so dass es sich weniger stark ausgeprägt.
Das Verfahren, mit dem japanischen entwickelt
Wissenschaftler in Japan haben ihre eigene Methode entwickelt, die nicht viel Aufwand erfordert, oder nicht das Detail des 3D-Modells reduzieren. Sie nannten es Chemical Schmelz Finishing 3D (3D-CMF). Es geht um eine spezielle Stiftspitze erinnert Bürste. Dank der Oberfläche eine dünne Schicht aus einem chemischen Mittel aufgebracht, die nicht so aggressiv wie beispielsweise Aceton funktioniert. Mit einem solchen
Alle Tests wurden bisher auf FDM-Technologie konzentriert, weil es die am weitesten verbreiteten, vor allem bei Nicht-Nutzer ist, und vor allem aber ist das Verfahren, bei dem dieses Problem ist am deutlichsten sichtbar.
Die wichtigsten Vorteile des 3D-CMF Hütte mit mühsam Notwendigkeit, die Bänder durch ihren Widerstand zu entfernen, die in geringem Maße trägt auch Materialverlust zu senken, da sonst die Menge der Chemikalie verwendet wird, ist viel kleiner als herkömmliche Methoden. Dank der Tipps von verschiedenen Größen, die wir sind in der Lage, eine bestimmte Art von Oberfläche zu entsprechen.
bisher Zwar gibt es keine Informationen über die Vermarktung der neuen Technologie ist, 3D-Druck Glätten es, könnte es ein idealer Kompromiss zwischen mechanischen und chemischen Behandlung werden.
Zortrax Apoller - ein System zur automatischen Glätten von 3D-Druck?
Zortrax führte eine neue Hardware-Gerät - Ausrüstung für die automatischen Glättungsausgang von Thermoplasten.
Und so sieht es glatt Element nur das p-Gerät verlassen.
Denn jetzt, also können wir bestimmte Arten von Fäden glatt, aber es scheint mir , dass die Frage nach der Zukunft einen Weg Mikroschlitze zu glätten und zu versiegeln in jedem der möglichen Bedruckstoffen zu finden ist.
Bei diesem Beitrag zu schreiben , schlug ich zu einem großen Teil auf die auf Websites gefundenen Materialien wie zum Beispiel:
Apoller ist ein intelligentes Gerät, das mit 3D-Modellen Druckern ausgewählten Thermoplasten automatische Glättung ermöglicht. Das endgültige Ergebnis der Glättung ist nichts Neues - seit vielen Jahren, ist dieser Prozess von vielen Amateur-Low-Budget-3D-Druck verwendet wird, aber der Weg zu diesem Ansatz in vielen Fällen lässt viel in Bezug auf die Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften zu wünschen übrig (oder besser gesagt ihre völligen Mangel an ...).
Apoller wurde auf seiner eigenen proprietären Technologie basiert, Glätten - Die Smart Vapor Glättung (SVS). Arbeitskammer des Gerätes ist 300 x 250 x 250 mm und somit in der Lage, die überwiegende Mehrheit der Details auf der Oberseite, Desktop 3D-Drucker vom Typ FDM / FFF gedruckt zu werden. Die Kammer wird luftdicht und doppelt abgedichtet, was jegliches Risiko eines versehentlichen chemische Dämpfe nach außen entweichen eliminiert. Das Papier verwendet Aceton oder MEK, die in Tanks innerhalb der Vorrichtung eingebettet gespeichert sind. 300 ml Lösungsmittel ausreichend für mehrere Stunden. Der Prozess ist vollständig automatisiert und dauert insgesamt 3 Stunden, wodurch einen Tag Apoller Details können den resultierenden vier 3D-Drucker glätten, einen Standard-Arbeitsbereich (20 x20 x 20 cm +/- 3 cm).Und so sieht es glatt Element nur das p-Gerät verlassen.
Denn jetzt, also können wir bestimmte Arten von Fäden glatt, aber es scheint mir , dass die Frage nach der Zukunft einen Weg Mikroschlitze zu glätten und zu versiegeln in jedem der möglichen Bedruckstoffen zu finden ist.
Bei diesem Beitrag zu schreiben , schlug ich zu einem großen Teil auf die auf Websites gefundenen Materialien wie zum Beispiel:
